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一种运用塔外循环的石灰-石膏法脱硫技术

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品牌: 福建川和
型号规格: CHTL-100
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所在地: 福建
有效期至: 长期有效
最后更新: 2017-05-02 00:00
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产品详细说明

 该技术是在目前市场上已应用的石灰-石膏烟气法脱硫技术的基础上,进一步完善优化,采用塔外循环,塔外曝气,不增加新的占地面积为基础开发出的新技术。

该技术(石灰法)脱硫虽然以石灰浆液做为吸收剂,与烟气中SO2发生反应,脱硫液经过强制曝气氧化,生成合理浓度的硫酸盐(硫酸钙结晶体,俗称石膏)固体从液体中分离出来,即:SO2气体+水→硫酸盐浆液→曝气氧化→硫酸盐固体,再固液分离。此技术

具有以下优势:

3.1 采用塔外氧化,节省大量的仪控监测设施,减少系统故障发生

传统的石灰-石膏法,一般采用塔池一体,即吸收塔的上端是吸收段,塔的下部是持液段,由于都在一个封闭的空间里,肉眼无法观察到塔内持液段的实际情况,所以塔体内需设置必需的液位、密度、温度、压力等精密的监测设备,由于脱硫工况条件恶劣,如果使用的监测硬件质量不过关,系统经常出现错误,影响生产,而且必须采用DCS或是PLC进行在线连锁控制,增加投资成本。

新石灰-石膏法采用塔外氧化,塔外循环,可肉眼观察,无需设置精密监测仪器,无需采用DCS自动控制措施,不仅减少了投资,而且大大减少系统故障率的产生,节省运行维护的成本。

3.2 不增加占地面积

传统的石灰-石膏法采用塔内循环,无塔外循环水池,表面上节省了占地面积,但需设置事故池,事故池用于在系统检修时,塔底的浆液抽送到事故池,脱硫塔内无水状态,人方可进入塔内进行检修,等脱硫塔检修完成,事故池当中的浆液再反回脱硫塔底部的持液段。

新石灰-石膏法,采用塔外循环,需设设塔外循环水池,水池占地面积与事故池大小相当,因此,与传统的石灰法脱硫相比并无增加占地面积

3.3 采用塔外循环,减少了塔体磨损,延长脱硫塔工作寿命

传统的石灰-石膏法采用塔池一体,即上段为吸收段,下段为持液段,系统在运行过程中,持液段鼓入大量的空气,并有2~3台的侧入式搅拌器在连续搅拌,对于塔体的磨损相当大。循环水泵的吸入口也在持液段底部,运行时也产生一定的震动。增加整个塔体的故障的产生。

新石灰-石膏法采用塔外循环,塔外氧化,泵的吸入口也在塔外,避免了以上问题,可以大大延长吸收塔的使用寿命。

3.4 无外排废水,避免二次污染

石灰-石膏法脱硫,吸收液在系统内循环,无废水产生,避免了二次污染。

3.5 燃煤硫分适应强

新石灰法法脱硫技术对燃煤硫分的适应性强,可用于0.3%~8%甚至更高的燃煤硫分,且不论锅炉使用中、高硫煤燃烧,脱硫系统的脱硫效率始终稳定;锅炉使用高硫煤,一可以扩大供煤的选择范围,二可以降低锅炉的运行成本。

3.6 副产品石膏可综合利用

    新石灰-石膏法烟气脱硫,最终副产物为二水硫酸钙,俗称石膏,石膏可作为水泥、制砖等建材添加剂外卖,产生经济效益。

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